EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO.

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO:

Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han perfeccionado día con día, debido a que éstas le permiten conseguir sus satisfactorios físicos y psíquicos. Durante la Primera Revolución Industrial, se consideró que para fabricar un producto cualquiera, era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las máquinas. Conforme el tiempo pasó y a través de los esfuerzos por mejorar su función haciendo las máquinas más rápidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto o servicio con máquinas que se encargan de elaborar más de 90% de éste, lo cual ha sido posible por la dedicación que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos físicos, materia a la que desde sus inicios se llamó mantenimiento.

Muchas personas dedicadas al mantenimiento, aún consideran que para obtener un buen producto, es suficiente que las máquinas trabajen

Adecuadamente y se mantengan en perfectas condiciones. Esta idea es el motivo por el que nuestra industria continúa a la zaga. En nuestras escuelas técnicas y universidades aún se sigue enseñando y admitiendo que el mantenimiento sólo tiene que ver con la mecánica, armar, desarmar y componer máquinas.

Desde 1950 (Tercera Revolución Industrial) la máquina sólo constituye el Medio para obtener un fin, que es el satisfactorio (producto más servicio), el cuál es su razón de ser, por lo cual debemos considerar que una instalación Industrial está constituida por el sistema equipo/satisfactorio.

Así pues, nuestro gran problema es que no hemos captado el cambio

Que la historia nos marca y seguimos llamando equivocadamente

Mantenimiento a una labor que tiene dos facetas: la de preservar la maquinaria y la de mantener la calidad del producto que ésta proporciona. Analicemos en ese sentido nuestra historia enfocada al mantenimiento.

Simplificación de la línea del tiempo

ü 1780 Mantenimiento Correctivo (CM)

ü 1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas

ü 1903 Producción Industrial Masiva

ü 1910 Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo

ü 1914 Mantenimiento Preventivo (MP)

ü 1916 Inicio del Proceso Administrativo

ü 1927 Uso de la estadística en producción

ü 1931 Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado

ü 1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto

ü 1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística.

ü 1946 Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC)

ü 1950 En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad

ü 1950 En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento

Productivo (PM)

ü 1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull”

ü 1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

ü 1961 Se inicia el Poka-Yoke

ü 1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)

ü 1965 Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA)

ü 1968 Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.

ü 1970 Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos

ü (CMMS)

ü 1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

ü 1978 Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves

ü aéreas.

ü 1980 Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)

ü 1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias

ü 1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s)

ü 2005 Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC)

ü

Esta línea del tiempo, proporciona un panorama desde el punto de vista del mantenimiento, que estamos considerando desde hace 120,000 A.c. hasta nuestros días. Las iniciales nos informan los nombres con los que se distinguen las acciones, que hicieron posibles los cambios relevantes, en los trabajos actualmente llamados de mantenimiento. Es de observarse que consideramos que esta labor empezó con el pensamiento del hombre y con la aplicación de un Mantenimiento Correctivo incipiente, que se desarrolló lentamente hasta principios de la Revolución Industrial (1780), durante la que se inició una evolución muy rápida y continua, la cual se trata, en las siguientes secciones:

Descripción:

ü Mantenimiento Correctivo (CM)

ü Mantenimiento Preventivo (MP)

ü Control Estadístico de Calidad (SQC)

ü Mantenimiento Productivo (PM)

ü Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

ü Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) Mantenimiento Productivo Total (TPM).

PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA DEL PAÍS:

Los altos niveles de la industria pequeña y mediana consideran que tienen resueltos sus problemas de mantenimiento con el sólo empleo de artesanos.

Es ignorada la existencia del sistema Equipo/Satisfactorios, por lo que sólo se atiende el arreglo de la máquina y se descuida la atención a la calidad adecuada del satisfactorio, según la razón de ser de la demanda del mercado. No hay planeación estratégica ni planificación para la preservación y mantenimiento de los recursos físicos de la empresa; por lo general las órdenes de trabajo son elaboradas por el personal de producción y se le llama erróneamente programa de mantenimiento. 16 Una guerra siempre latente entre el personal del departamento de Producción y el de Mantenimiento que destruye nuestra industria, y que sin querer es alimentada por los campos docente e industrial, por desconocimiento científico de esta materia.

El personal docente encargado de la enseñanza de mantenimiento en las escuelas técnicas y universidades, no considera que desde 1950 (Tercera Revolución Industrial) se presentó un cambio en la filosofía del mantenimiento, que permitió obtener una alta productividad y calidad en la industria moderna. Más del 90% de las universidades, institutos tecnológicos y escuelas técnicas de nuestro país, consideran la asignatura de Mantenimiento Industrial como optativa, por lo que la mayor parte de los egresados no le da importancia a estos temas.